運動休閒鞋生產流程

运动休闲鞋生产流程是什么?

运动休闲鞋现已发展到相当高的水平,企业内部分工精细,生产过程得到有效运行,一双精美实用的运动鞋,被制造出来前,总的说有15道环节:市场调研/设计研发/新品打样/样品评审/看样订货/下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库/原料裁断/鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/。

 

从以上生产流程不难看出,一双成品鞋从下单到成品出货,至少要经过15道大环节,同时每道环节还要进行分工,最多可达三十多道工序。

运动休闲鞋制作工艺

一只鞋仅由鞋面材料加大底组成,就会显得单调呆板,为了让它富有特色,显出不同的个性特征,人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型,这就是工艺。工艺主要起着装饰作用,能留给人们朦胧感,立体感,金属质感,速度感等美好感觉和审美情趣。

一般来讲,从材料到成鞋需要经过以下十个步骤:

 

款式设计——开板——颜色搭配——下料(包括订大底、采购材料)——配料(高频、滴塑、电绣)——针车——质检——成型——品检——包装。

下面详细说明以上制作流程:

1、款式设计;

 

款式设计的来源主要有两种渠道:

 

一种是通过书刊、或到市场上购买样品或图纸,然后进行适当修改,加上自己的特点;

 

另一种是发挥自己的灵感,凭空想象出来的款式。这种要设计经验比较丰富的人才有办法。

2、开板

 

开板是制鞋所有工艺中技术含量最高且制鞋工艺最全面的一道环节。一只鞋子造型美观、搭配合理、比例协调的关键就在于开板。

 

开板的主要任务是:将一张图片(或一只样品鞋)做成一只现成的样品。其中开模具、做效果用材料,配大底都必须跟踪到位。

 

3、颜色搭配

 

简称配色。一般企业都雇有专业人员。它主要把一只鞋子的颜色配出来让人感觉清爽、时尚,例如绿色、黄蓝、黑色,这轻松的颜色让人感觉简单舒服又有型;而米黄、灰、深蓝给人永不过时的感觉、质韵沉静、清爽而又不失大气。

4、下料(包括订大底、采购材料)

 

Ⅰ、鞋底

现在市场上流行的鞋底主要有四种:

 

(1)MD

 

它是市场上比较高档的一种鞋底。

 

一般与比较高档的材料搭配。例如:超纤、高剥离、皮一类的材料;它主要是由橡胶、EVA、TPV组合而成。

 

它的主要特点是 ①耐磨、②耐折、③耐寒、④轻便、⑤粘合性能特别强、⑥看起来给人感觉特别高档、⑦它的价格相对来讲特别贵。

 

(2)TPR

 

它是市场上很普通的一种鞋底之一,它的耐折、耐磨、耐寒、粘合等性能、和视觉美感都属于一般的档次。这种一般和中档材料搭配。例如:中剥离、高剥离、网布、牛巴一类的材料。

(3)3D

 

它也是市场上比较普遍的一种鞋底。它主要由EVA注射而成。其主要特点是:①粘合性能特别好、②轻便、③耐折、④不耐磨。

(4)RB(橡胶)

 

橡胶也是市场上很普通的鞋底之一。主要由橡胶注射而成。它的主要特点是: ①比较重、②耐磨、③耐折性能一般、④粘合性能一般。

Ⅱ、材料

 

市场上制鞋的材料有上千种,下面我简单地介绍几种:

 

(1)超纤

 

超纤是市场上最好的一种化学材料,它的特点在于:①耐折、②耐磨、③柔软性特别好、④不掉皮、⑤给人一种皮的感觉。它的鉴别方法是:里面看起来象皮,但要比皮柔软、要薄些、手感特别好。

(2)高剥离

 

高剥离是市场上较好的一种材料。其特点是:①其剥离性能比较好、②耐折性一般、③耐磨性一般、④柔软性一般。

 

 

 

(3)中剥离

 

中剥离是很普通的一种材料,档次较低。它的特点是与高剥离相比,要更硬、剥离性能差些。

(4)网布

 

网布是做运动鞋非常重要的材料之一。它的主要特点在于:①耐折、②耐寒、③柔软、④透气性能好、⑤轻便。

5、配料(高频、滴塑、电绣)

 

(1)高频:热压高频:依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型;效果强烈,棱角分明,立体感强且长久性定型。

 

印刷高频:印刷结合高频作业,使图案达到精致持久的效果。

 

热切高频:用透明或不透明材料压到另一种材料上,要开模具,进行特殊加工。因此,费用较高,制作难度也较大,是技术水平的综合体现。

 

(2)分化、渐变:分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性,效果明显,感染力强。

 

(3)射出与滴塑:鞋饰制作工艺,以不同材料经模具成型产生立体效果,用以装饰鞋面,滴塑与射出相比,滴塑材质显得更柔软,而射出材质坚韧,两者均需开模具,造价高,但结果很精致,立体效果特别强,点缀很有感染力。

 

(4)电绣:即电脑绣花、在鞋面上,绣出各种装饰性图案,尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。电绣主要有两种:一种是贴绣,是把一块材料贴绣在另外一块材料上;另外一种是普通绣花。

 

6、针车,把配料好的材料交由专业人员针车起来,形成有机整体。

 

7、质检,即质量检查。

 

8、成型,把针车好的鞋面与鞋底一起粘合起来,形成整只鞋子。之后通过包装,并品检合格。